燃燒技術(shù)

燃燒技術(shù)采用機燃與室燃在缺O2條件下相結合完成燃燒過(guò)程的。 

機燃過(guò)程： 煤粉在缺氧條件下在燃燒器的燃燒腔內進(jìn)行高溫燃燒， 在極短時(shí)間內完成干燥、 氣化、 裂解、 燃燒的全過(guò)程并生成CO， 這一過(guò)程實(shí)現了大部分固體燃料向氣體燃料的轉化。

室燃過(guò)程： CO和部分C顆粒伴隨高溫煙氣從鍋爐頂部進(jìn)入主燃燒室， 在分段風(fēng)的輔助下完成燃燒全過(guò)程。 燃燒不完全的CO和C在燃燼室完成最終燃燒過(guò)程。 分室燃燒技術(shù)可以使煤粉的燃燒效率>99%。 

燃燒設備采用ZZR-LM系列煤粉燃燒機， 是一款集成了多項燃燒專(zhuān)利技術(shù)設計制造的高端數控燃燒機， 是一款可以燃用煙煤、 褐煤等多種煤粉的高智能節能環(huán)保型傻瓜燃燒機。 

ZZR-LM燃燒機的工作原理與傳統煤粉燃燒器有著(zhù)本質(zhì)上的不同， 它由高智能的低氮型煤粉燃燒器和世界領(lǐng)先的數字燃燒控制系統所組成，工作中根據煤粉的供給量同步調節鼓風(fēng)機的供風(fēng)量， 實(shí)現了煤粉和空氣的數字量化精確控制，在火焰調節比為5：1的情況下，確保熱值在4500-7000大卡，揮發(fā)份在25-40%，細度為200目的煤粉都能處于最佳的燃燒狀態(tài)，在較低空氣過(guò)剩系數的情況下仍可穩定燃燒充分燃盡。

 

鍋爐技術(shù)

鍋爐結構采用國際上最先進(jìn)的角管式全膜式水冷壁鍋爐技術(shù)， 燃燒器采用頂置式。 鍋爐設有燃燒室和燃燼室兩個(gè)燃燒空間， 采取多點(diǎn)分段送風(fēng)形式。 對流管束采用蛇形管對流受熱面， 中間預留SCR法脫硝空間。 為保證在變負荷情況下不影響脫硝煙氣溫度及防止對流受熱面低溫腐蝕， 鍋爐回水方式采用了我公司專(zhuān)利技術(shù)—模擬法分段回水技術(shù)。 熱水鍋爐無(wú)鍋筒， 水循環(huán)采用強制循環(huán)方式； 蒸汽鍋爐設置汽包， 水循環(huán)采用自然循環(huán)方式。 通過(guò)科學(xué)設置爐膛結構及控制燃燒溫度， 實(shí)現固態(tài)排渣。

 

環(huán)保技術(shù)

煤粉潔凈燃燒系統環(huán)保技術(shù)的核心是確保低硫煤在高溫缺O2條件下完成分步燃燒。 在第一個(gè)燃燒過(guò)程， 由于缺O2， C與O2反應只能生成CO， 由于CO的活性比N2強， 即使瞬間局部富氧， 也只能生成CO2， 而不能生成NOx。 在第二個(gè)燃燒過(guò)程， 

CO與O2反應， 由于采用分段多點(diǎn)送風(fēng)方式， 控制了局部供O2量， 從而抑制了N2與O2反應的機會(huì )。

為了降低SO2和NOx的生成量， 該系統同時(shí)還采用了化學(xué)法環(huán)保技術(shù)， 即配置了SCR和SNCR脫硝裝置和脫硫塔。

為了控制粉塵排放， 該系統還配置了高效布袋式除塵器。

 

 

自控系統

自控系統包括燃燒控制、鍋爐控制、環(huán)?？刂频冉M成部分，采用PLC或DCS模式。鍋爐的燃燒部分由BMS系統控制及管理，主要采集排煙溫度、煙氣成份、燃料供給量、爐膛各點(diǎn)溫度壓力等數據，通過(guò)自動(dòng)加工來(lái)實(shí)現對燃燒過(guò)程的控制。鍋爐系統主要控制鍋爐的進(jìn)出水過(guò)程及安全。 環(huán)?？刂葡到y主要是通過(guò)鍋爐的各種排放指標來(lái)調整化學(xué)添加劑的投入量。